壓力式噴霧干燥機的操作維護步驟如下：
 

　　一、日常維護清洗：
 

　　清洗噴霧干燥機的干燥室，清除污垢以及殘留的雜質(zhì)。
 

　　檢查氣動(dòng)閥門(mén)工作是否正常以及是否密封良好。
 

　　檢查各個(gè)控制閥門(mén)以及氣壓穩壓器的工作是否正常。
 

　　清洗溫度儀表以及壓力儀表表面的污垢和雜質(zhì)，查看兩儀表上顯示的數值是否達到規定的要求。
 

　　注意檢查蒸汽噴射器發(fā)出的響聲是否存在異常。
 

　　保證電機以及冷凝泵必須運轉平穩并且沒(méi)有雜音。
 

　　二、周維護保養：
 

　　清潔噴霧干燥機的干燥室，除銹、除垢除雜質(zhì)。
 

　　檢查破空閥，清除破空閥過(guò)濾網(wǎng)上的異物。
 

　　檢查氣缸以及氣動(dòng)箱門(mén)，對滑桿添加潤滑油，保證噴霧干燥機的干燥室能夠有一個(gè)比較高的密封度。
 

　　檢查各個(gè)零部件的工作情況，發(fā)現有任何的不正常應該立即停機，以防故障擴大。
 

　　檢查噴霧干燥機的噴嘴，發(fā)現噴水不成霧狀或者堵塞，應該及時(shí)修理或者更換。
 

　　三、安裝步驟：
 

　　壓力式噴霧干燥機安裝主機的地方應平整，其表面的平面度誤差要求為±2mm，場(chǎng)地寬闊，空間高度應便于主機的安裝。
 

　　將壓力噴霧干燥機的主機安裝于離墻面間距為1m×1m的地方，便于檢修，其他輔機安裝也遵照此規定，要保證便于安裝、拆裝、維修。
 

　　首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位，按設備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠(chǎng)房預先設定好的位置，先連接干燥主機與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道。
 

　　分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機以及空氣過(guò)濾器間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機間的管道，校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm。 加料器就位，并與干燥主機連接。各管道連接時(shí)，應嵌石棉繩或密封條(需要達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)。
 

　　固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無(wú)松動(dòng)為止，連接電柜線(xiàn)路，電柜應牢固接地，并注有明確標志(電線(xiàn)應穿管或走線(xiàn)盒)。