噴霧干燥機進(jìn)風(fēng)裝置采用蝸殼進(jìn)風(fēng)技術(shù)，具有均風(fēng)效果好，風(fēng)向螺旋力大、易調整、能防止粘壁現象，進(jìn)風(fēng)蝸殼熱風(fēng)分配器內外均可自由調節，可以根據霧粒的走向來(lái)調節熱風(fēng)的走向，利于控制物料的粘壁現象。

　　離心霧化器采用多重保護措施，并有在線(xiàn)顯示潤滑油的工作情況和聲光報警，強化了離心霧化器的安全工作，大大避免了由于操作失誤導致霧化器軸承燒掉（甚至導致主軸燒壞）的現象，根據產(chǎn)品的特點(diǎn)，我們還會(huì )靈活對設備配置做些調整（如風(fēng)送產(chǎn)品冷卻系統，產(chǎn)品冷風(fēng)護壁，產(chǎn)品二次干燥系統等），使之更能適合本產(chǎn)品的干燥，維修率低，軸采用高合金材料強度高。

　　噴霧干燥機特點(diǎn)：水在空氣中能充分霧化，與空氣接觸充分，除塵效率高,可達99%以上，并在器內設置高效氣水分離裝置，保證了排空氣體無(wú)水夾帶現象，洗滌用水無(wú)污染，可直接回收繼續噴干。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度，對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調整，控制和管理都很方便。

　　噴霧干燥是系統化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法，于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，適用于熱敏性藥物，可用于制備微膠囊。

　　物料通過(guò)反應槽反應后，送入儲料槽，通過(guò)定量泵（螺桿泵）定量送入干燥塔頂離心霧化器，料液進(jìn)入高速旋轉的離心霧化盤(pán)后，料液從霧化盤(pán)周邊的槽內形成高速的離心力切線(xiàn)甩出，從而將料液形成顆粒很細的霧狀，自然空氣通過(guò)風(fēng)機強制進(jìn)入空氣加熱器內（電加熱，蒸汽加熱器，導熱油加熱器，燃天然氣（油，煤）熱風(fēng)爐，將空氣加熱到所需的干燥溫度。加熱后的空氣通過(guò)管道送入干燥塔頂蝸殼式熱風(fēng)分布器，形成螺旋型熱風(fēng)從霧化器孔中心周邊吹下。在筒體內形成螺旋向下的風(fēng)向和霧狀料液充分接觸，從而實(shí)現將料液干燥，干燥后的料液成固體粉狀產(chǎn)品混合在廢熱空氣內，被廢熱空氣一起帶入旋風(fēng)除塵器(或布袋除塵器）進(jìn)行氣固分離，將產(chǎn)品收集下來(lái)包裝，廢熱空氣由引風(fēng)機排出。