產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調整，控制和管理都很方便。
噴霧干燥機在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現的故障現象和解決問(wèn)題的方法：
1、產(chǎn)品水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。
而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
2、產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過(guò)多
造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：
(1)空氣過(guò)濾效果不佳；
(2)積粉混入成品；
(3)原料純度不高；
(4)設備清洗不*。可采用的補救措施有：檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng)，若是應立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過(guò)濾；重新清洗設備。
3、產(chǎn)品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產(chǎn)品得率低
產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。
補救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過(guò)多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據需要增加第二級除塵。
4、粘壁現象嚴重
主要表現是干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調節過(guò)大；加入的料液不穩定。
針對上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因，可依次采取以下措施：
適當減少進(jìn)料量；適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調節到適當時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。
5、離心噴霧干燥機噴頭轉速太低，蒸發(fā)量太低
主要是離心噴霧干燥機噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。
原因可能是：整個(gè)系統的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設備有漏風(fēng)現象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補救措施為：檢查離心噴霧干燥機的轉速是否正常；檢查離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設備各組件連接是否密封。
6、離心噴頭運轉時(shí)有雜聲或振動(dòng)
主要由于干燥機噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤(pán)內附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。
解決辦法：檢查干燥機盤(pán)內是否有殘存物質(zhì)，若有應及時(shí)清洗；發(fā)現干燥機主軸有異常，要進(jìn)行更換對離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調整或更換。
噴霧干燥機在生產(chǎn)過(guò)程中對設備有嚴格的要求:
1、與產(chǎn)品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；
2、應有防止焦粉措施，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流；
3、防止空氣攜帶雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品；
4、配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便于檢查生產(chǎn)運轉；氣流干燥機
5、噴霧干燥設備具有高回收率的粉塵回收裝置；
6、應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；
7、干燥室內溫度及排風(fēng)溫度，不允許超過(guò)100℃，保證安全與質(zhì)量；
8、干燥機噴霧時(shí)濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；
9、對粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現象。
