1、小型噴霧干燥機正確選擇參數，合理配置噴霧干燥機

含糖物料不一定全部指(純)糖類(lèi)物料，也包括了含糖植物如中草藥中的當歸液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(lèi)(如番茄汁)和水果類(lèi)汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復合糖類(lèi)化合物。

針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設計參數是zui根本的方法。首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結塊，產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動(dòng)力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動(dòng)力消耗，以及操作方便等因素。

例如乳糖干燥的出口尾氣溫度不應大于101℃，小型噴霧干燥機同時(shí)應當盡量在制造流程中考慮到乳糖的結晶態(tài)實(shí)現的可能，使其趨于穩定的結構。在設計干燥塔時(shí)應當盡量縮短其恒速段的時(shí)間，使氣液兩相在盡可能速度高的區域混合和接觸，以提高液滴表面的傳熱、傳質(zhì)速率。

從而使顆粒表面在短時(shí)間內出現干態(tài)，在干燥塔直徑的設計時(shí)還要結合液體在霧化時(shí)的噴距，要求在表面干燥之后才與塔壁接觸。這就要結合霧化裝置的選擇，其中包含物料的黏度、含固率、噴液量，霧化輪轉速(或壓力與孔徑)正確配置足夠的熱源和風(fēng)機等。 

2.小型噴霧干燥機?細粉返回

從旋風(fēng)分離器下部分離出的細粉重新回到霧化區可以促使產(chǎn)品團聚，顆粒增大，表面干燥等。在細粉回流時(shí)應當注意是必須用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細粉到達了霧化區，大量的空氣相對于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。

細粉返回的區域也可以設置在干燥塔內壁，夾帶細粉的空氣從圓周的切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進(jìn)入的氣流同樣要顧及空氣的相對濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對濕度下降而無(wú)冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送

3.噴霧干燥機?低溫、低濕的干燥條件

為了避開(kāi)玻璃態(tài)轉變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進(jìn)行噴霧干燥，國外稱(chēng)為BIRS流程，其進(jìn)風(fēng)溫度只有60℃，整個(gè)過(guò)程僅僅是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過(guò)程的干燥速率相對較低因此干燥塔顯得很高，以此來(lái)保證它所需要的時(shí)間。在番茄粉和分散染料生產(chǎn)中均有類(lèi)似流程。

4.小型噴霧干燥機?局部引入冷空氣

在干燥過(guò)程的末期，被噴霧的液滴已經(jīng)干燥，但往往由于尾氣溫度大于物料的玻璃態(tài)轉變溫度造成在旋風(fēng)分離器中物料的結團而堵塞。導入冷空氣與尾氣混合后降低了氣體溫度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是進(jìn)入的空氣會(huì )升高混合氣體的相對濕度引起粉末表面的濕度增加而降低Tg值。比較穩妥的辦法是在冷空氣進(jìn)入系統之前加凍除濕機。在我國的南方尤為必要。在藥物或含糖物料的噴霧干燥中均可以見(jiàn)到這種流程。

5.小型噴霧干燥機?塔壁清理

對于低玻璃態(tài)轉變溫度的粉狀物料及某些合成樹(shù)脂膠，在干燥以后呈疏松狀態(tài)附著(zhù)于干燥塔的內壁，可以用回轉的立管與塔壁距離很近，管內通入壓縮空氣，借以吹掃塔壁的附著(zhù)物。這種方法可用于含糖多的中草藥干燥是有效的。但是對于有生物活性的藥物，不宜推薦，因為在轉臂裝置上難免要積料，這部分物料一旦進(jìn)入會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。